6-fach Temperaturauswertung für Sensoren Pt 1000, KTY 84 und Kaltleiter (PTC). DDC 1000 Module überwachen bis zu 6 Sensoren gleichzeitig. Dabei können auch unterschiedliche Sensortypen, z.B. Kaltleiter und Pt 1000 angeschlossen und ausgewertet werden. Es kann bei Torquemotoren und Linearmotoren die Wicklungstemperatur 3-phasig überwacht werden.
Sensor Modul DDC 1000
Deswegen gibt die Peiseler DDC 1000 den höchsten Widerstandswert von bis zu 6 Motorspulen an den Temperatureingang der Steuerung weiter. Hierbei gibt es mehrere Warnstufen.
Bei >100 °C setzt die DDC den Warnausgang, bei über 130 °C den Fehlerausgang.
Meldet der PTC-Temperatursensor eine Überschreitung der Schwelle von 4000 Ω, wird parallel zusätzlich der analoge Ausgang auf 150 °C gesetzt.
Jeder Einzelfall kann genau nachvollzogen werden und wird durch eine LED auf der DDC 1000 angezeigt.
Einsatzmöglichkeiten der DDC 1000:
- Galvanische Trennung: entsprechend der Niederspannungsrichtlinie
- Präzise Temperaturüberwachung: durch die Überwachung aller Motorwicklungen wird der Motor auch in anspruchsvollen Betriebsbedingungen vor einer Überhitzung geschützt
- Universell: alle Motorenhersteller mit enstprechenden Sensoren
- Sicherheit: kann 3x KTY und gleichzeitig PTC-Drilling auswerten
- Flexibel: Unterschiedliche Sensorkonfigurationen können per Dipschalter ausgewählt werden
- Eingänge: 6 x Temperaturfühler (KTY, PTC-Drilling, PT1000)
- Ausgänge: 1 x Analog (KTY Emulator) / 2 x digital (Warn-/Fehlersignal)
- Schutzart: IP 20
Technische Daten
|
Technologie
|
Direktantrieb Galaxie® Getriebe
|
Das gezeigte Produkt bildet die kundenspezifische Ausführung ab. Modifikationen zum gezeigten Produkt sind möglich und können ganz einfach bei uns angefragt werden. Wir beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen eine passende Lösung.
Schaltbild / Maßblatt
Antriebs- und Positionierlösungen
Direktantrieb
Direktantriebe erlauben sehr dynamische und dauerhafte Bewegungen und damit immer neue Bearbeitungskonzepte. Peiseler hat diese Technologie bereits 1997 mit der Entwicklung des ersten Teilgeräts mit Direktantrieb weltweit geprägt, genauso wie mit der ersten Zweiachs-Schwenkeinrichtung mit Direktantrieb im Jahr 2001. Heute sind wir in der technologisch führenden Position, Ihnen Direktantriebe für die Drehbearbeitung im S1-Dauerbetrieb anzubieten. Die Steigerung der Drehzahl unter Beibehaltung steifer – für das Fräsen gleichfalls geeigneter – Lager vereint das Drehen und Fräsen. Damit ermöglicht diese Peiseler-Entwicklung eine flexiblere Nutzung von Bearbeitungszentren. Die Regeltechnik von Direktantrieben ist sensitiv, ihr Energiebedarf hat hohe Ansprüche.
Ihr Nutzen
Höchste Dynamik, Regelgüte
Drehzahlvariabilität
Simultan, Dreh- und Schleifanwendungen möglich
Bauraum Vorteil durch symmetrischen Aufbau
Wartungsarm
Unempfindlich gegen Überlast und Crash
Antriebs- und Positionierlösungen
Galaxie® Getriebe
Der neu gedachte Antriebsstrang kommt vor allem in Schwenkachsen der Zweiachsschwenkeinrichtungen bis Baugröße ZASG 400 vor. In diesem innovativen Konzept wird das verdrehsteife und spielfreie Galaxie® Getriebe mit einem Torquemotor vereint und trägt somit zu einem optimierten Preis-Leistungs-Verhältnis Ihrer Maschine bei.
Ideal für die 5-achsige Bearbeitung von leichten Strukturbauteilen. Eine federbetätigte Aktivklemmung sorgt für die nötige Absicherung und kontrollierte Stillsetzung der Achse im Störungsfall.
Ihr Nutzen
Reduzierter Wärmeeintrag in die Gesamtmaschine durch guten Wirkungsgrad
Durch Reduzierung des Eingangsdrehmomentes kommen kleinere Antriebskomponenten zum Einsatz, dies reduziert den Platzbedarf des Schaltschranks
Durch die Gewichtreduktion von ca. 26% im Vergleich zu direktgetriebenen Achsen kann die Dynamik bei Verwendung auf einer Linearachse gesteigert werden
All das steigert die Total Cost of Ownership langfristig
