Drehschwenk

Direktantriebe erlauben sehr dynamische und dauerhafte Bewegungen und damit immer neue Bearbeitungskonzepte. Peiseler hat diese Technologie bereits 1997 mit der Entwicklung des ersten Teilgeräts mit Direktantrieb weltweit geprägt, genauso wie mit der ersten Zweiachs-Schwenkeinrichtung mit Direktantrieb im Jahr 2001. Heute sind wir in der technologisch führenden Position, Ihnen Direktantriebe für die Drehbearbeitung im S1-Dauerbetrieb anzubieten. Die Steigerung der Drehzahl unter Beibehaltung steifer – für das Fräsen gleichfalls geeigneter – Lager vereint das Drehen und Fräsen. Damit ermöglicht diese Peiseler-Entwicklung eine flexiblere Nutzung von Bearbeitungszentren. Die Regeltechnik von Direktantrieben ist sensitiv, ihr Energiebedarf hat hohe Ansprüche.

Ihr Nutzen

• Höchste Dynamik, Regelgüte

• Drehzahlvariabilität​

• Simultan, Dreh- und Schleifanwendungen möglich​

• Bauraum Vorteil durch symmetrischen Aufbau​

• Wartungsarm​

• Unempfindlich gegen Überlast und Crash​

Der neu gedachte Antriebsstrang kommt vor allem in Schwenkachsen der Zweiachsschwenkeinrichtungen bis Baugröße ZASG 400 vor. In diesem innovativen Konzept wird das verdrehsteife und spielfreie Galaxie® Getriebe mit einem Torquemotor vereint und trägt somit zu einem optimierten Preis- / Leistungs-Verhältnis Ihrer Maschine bei.

Ideal für die 5-achsige Bearbeitung von leichten Strukturbauteilen. Eine federbetätigte Aktivklemmung sorgt für die nötige Absicherung und kontrollierte Stillsetzung der Achse im Störungsfall.

Ihr Nutzen

• Reduzierter Wärmeeintrag in die Gesamtmaschine durch guten Wirkungsgrad

• Durch Reduzierung des Eingangsdrehmomentes kommen kleinere Antriebskomponenten zum Einsatz, dies reduziert den Platzbedarf des Schaltschranks

• Durch die Gewichtreduktion von ca. 26% im Vergleich zu direktgetriebenen Achsen kann die Dynamik bei Verwendung auf einer Linearachse gesteigert werden

• All das steigert die Total Cost of Ownership langfristig

Peiseler verwendet dreiteilige Schneckenradgetriebe, bekannt durch die konstruktive Entwicklung der Firma Ott. Diese Getriebe bestehen aus einem Schneckenrad und einer zweiteiligen Schnecke, der Schaft- und der Hohlschnecke. Bei der Montage stellen wir das Getriebe spielfrei ein. Ein Nachstellen der Schnecke über die Lebensdauer ist mit handelsüblichem Montagewerkzeug einfach durchzuführen. Zu den Vorteilen gehören die kompakt gebaute Übersetzung, die hohe mechanische Genauigkeit und die sehr gute Regelqualität durch die Steuerung. Die Einschaltdauer ist durch die Erwärmung beschränkt.

Ihr Nutzen

• Einfache Inbetriebnahme/ geringer Integrationsaufwand

• Einfach einstell- und nachstellbarer Schneckentrieb

• Höchste Antriebsmomente und geringes Umkehrspiel

• Selbsthemmung (Sicherheitsanwendung)

• Kostengünstigste Lösung für Positionierbetrieb

Teilgeräte mit vorgespannten Zahnrädern bietet Peiseler mit Stirnrad- oder Kegelradverzahnungen an. Der Bauraum bestimmt die konstruktive, meist mehrstufige Lösung einer der beiden Alternativen. Im Vergleich zu den Schneckenradgetrieben sind Ritzelgetriebe durch die Antriebsverzweigung komplexer/aufwendiger. Die Spielfreiheit erreichen wir durch das mechanische oder elektrische Verspannen zweier Antriebsstränge. Die hohen Drehmomente, Drehzahlen und Einschaltdauern sind von Vorteil. Ritzelgetriebe sind von ihrer Charakteristik zwischen den Schneckenradgetrieben und Direktantrieben einzuordnen.

Ihr Nutzen

• Keine Kühlung notwendig

• Höhere Dynamik als Schneckentrieb, höhere Drehmomentdichte als Direktantrieb

• Vereint die technischen Vorteile der Schneckentriebe und Torquemotoren

• Regelsteifigkeit im Antriebsstrang einstell- und somit beeinflussbar

• Spielfrei und somit Simultanfähig

• Im Standard-Einsatz aller marktgängigen Axial und Radiallager​

• Auslegung, Konzeption und Fertigung der Lager auch im Haus​

• Eigenbau und Zukauf​

• Auslegung und Lebensdauerberechnung von kombinierten Kugel- oder Zylinderrollenlagern, wo nötig.​

• Durch unsere Flexibilität und unsere langjährige Expertise finden wir das für Ihre Anwendung passende Konzept.

Ihr Nutzen

• Entwicklungen mit renommierten Lagerherstellern​

• Geringere Bauraumanforderungen​

• Kühlkonzepte und Temperaturüberwachung an der Lagerstelle möglich​

• Erhöhung der Leistungsdichte und Steifigkeit durch sorgfältige Auswahl der Komponenten​

• Reibungs- und Drehzahl optimierte Komponenten ​

• Immer optimal auf den Prozess ausgewählte Lagerkonzept

Drehverteiler für die Medien Luft, Wasser, Kühlschmiermittel oder Öl bauen wir bis zu der Druckstufe 250 bar. Reibungsarme Dichtungen in Drehverteilern haben wir für die Ansprüche im Formenbau und in schnelldrehenden Achsen entwickelt. Für die optimalen Dichtungseigenschaften entwickeln wir Sonderbaureihen mit unseren Lieferanten. Beschichtete Verteilerwellen halten den Belastungen bei dynamischen und dauerhaften Bewegungen der Fertigung von Freiformflächen stand.

Ihr Nutzen

• Eigene Entwicklung / höchste Flexibilität in Ausführung​

• Individuell anpassbar für jede Anforderung​

• Geschachtelte Bauweise möglich​

• Höchstmögliche Verfügbarkeit/Prozesssicherheit ​

• Wartungsarm​

• Hohe Varianz der übertragbaren Medien​

• Alle Kernbaugruppen aus einer Hand!

Die patentierte axialwirkende Klemmung ist tangential verzugsarm und extrem reaktionsschnell. Die im energielosen Zustand gelöste und hydraulisch oder pneumatisch aktivierte Klemmung verkürzt die Span-zu-Span Zeit und erhöht durch das Konstruktionsprinzip und den gezielten Kraftfluss die Steifigkeit und Dämpfung des Teilgerätes - das fördert die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte der Werkstücke. Die Materialpaarung ist auf lange Lebensdauern ausgelegt, das minimiert die Wartungskosten und senkt die Ausfallzeiten.​

Die patentierte federvorgespannte und hydraulisch oder pneumatisch gelöste axial-wirkende Aktivklemmung greift zuverlässig in Millisekunden. Sie lässt sich bevorzugt als Sicherheitsklemmung in horizontalen Achsanordnungen einsetzen. Die Materialpaarung ist auf lange Lebensdauern ausgelegt und verhindert Passungskorrosion - das minimiert die Wartungskosten und senkt die Ausfallzeiten.​

Zugang zu Pneumatik ist in jeder Werkzeugmaschine zu finden, dank des speziell entwickelten Wirkprinzips lassen sich nahezu identische Reibmomente wie in hydraulischen Klemmungen erreichen.​

Teilgeräte mit 6 Bar pneumatischer Klemmung können überall dort betrieben werden, wo eine Druckluftversorgung gegeben ist und sind somit die erste Wahl für die einfache und saubere Nachrüstung von Maschinen.​

Die patentierte axialwirkende Aktivklemmung ist federvorgespannt und extrem reaktionsschnell und lässt sich somit als Sicherheitsklemmung bevorzugt in horizontalen Achsanordnungen einsetzen. Die Materialpaarung ist auf lange Lebensdauern ausgelegt, das minimiert die Wartungskosten und senkt die Ausfallzeiten.​